高溫煙氣蝶閥采用上裝式結構，在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓，增強了閥門的可靠性且能克服系統自重對閥門正常工作的影響。目前，高溫煙氣蝶閥廣泛應用于煤化工、石油化工、橡膠、造紙、制藥等管道中作介質的分流合流或流向切換裝置。

　　工作原理：
　　高溫煙氣蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線型結構的閥瓣，使閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統。

　　主要特點有：
　　1、高溫煙氣蝶閥具有設計新穎、合理、結構獨特，重量輕，啟閉迅速。
　　2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
　　3、采用適應的材料以滿足低、中、高不同介質溫度其及腐蝕性介質等。
　　4、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
　　5、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
　　6、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
　　7、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
　　8、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
　　9、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

　　工藝技術：
　　高溫煙氣蝶閥用于催化裂化裝置煙氣回收系統，裝置的正常操作溫度680℃，允許高連續使用溫度720℃，高溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體易產生變形和開裂，堆焊難度較大。因為系統溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏標，引起系統煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。